Engineering | Beschaffung | Produktion | Inbetriebnahme
CONNECTED 4 PRODUCTIVITY ist eine Initiative verschiedener Unternehmen aus dem Umfeld Steuerungs- und Schaltanlagenbau. Sie sind in unterschiedlichen Bereichen im Entstehungsprozess positioniert und damit in der Lage, vielseitige Lösungen, von der Planung bis zur Fertigung, anzubieten. Unter der Initiative der Firma WEIDMÜLLER, einem weltweit agierenden Hersteller von Komponenten für Elektronik und elektrische Verbindungstechnik, agieren die Firmen WEIDMÜLLER, THONAUER, EPLAN, RITTAL und SONEPAR auf gemeinsamer Basis, um die Prozesse bei der Steuerungs- und Schaltanlagenfertigung zu optimieren.
Ein durchgängiger Datenfluss von der Planung bis zur Montage ermöglicht eine bedarfsorientierte Produktion von Schaltanlagen just-in-time und mit wiederholbaren Ergebnissen. Durch die Zeitersparnis und die Reduktion der Lagerhaltung wird eine deutliche Senkung der Gesamtprozesskosten erzielt.
Engineering heißt heute, rasch und effizient die gesamte Dokumentation im Produktentstehungsprozess zur Verfügung zu stellen. Einer der wesentlichsten Bausteine sind professionelle Daten. Mit dem EPLAN Data Portal bietet EPLAN die Grundlage für einen weitestgehend automatisierten Prozessablauf. Die Bereitstellung aktueller Gerätedaten von Komponentenherstellern wird von EPLAN seit vielen Jahren intensiviert. So stellt auch die Fa. Weidmüller die Produktdaten von über 16.000 Artikeln auf dem EPLAN Data Portal bereit. Weiters stellt Rittal im Portal 2D- und 3D-Daten seiner Produkte zur Verfügung. Anwender profitieren von der einfachen Handhabung der Daten sowie von der Durchgängigkeit und Unterstützung im Engineering.
Auf dem EPLAN Data Portal finden die Anwender den notwendigen verlässlichen und einheitlichen Datenbestand für die weitere Planung mit EPLAN Electric P8 für die Automatisierungstechnik genauso wie mit EPLAN Fluid für die Hydraulik-/Pneumatikplanung bis hin zum 3D-Schaltschrankaufbau mit EPLAN Pro Panel. Auf diese Weise entsteht ein durchgängiger Datenfluss von der Planung bis zur Produktion. Enorme Einsparungen sind damit bereits beim Engineering durch den 3D-Aufbau und die virtuelle Verdrahtung möglich.
Diese Verdrahtungsinformation sowie sämtliche Blechinformationen können direkt an die Fertigungsmaschinen der Fa. Thonauer und der Fa. Rittal übergeben und so ein durchgängiger Workflow erzeugt werden.
Weil die Kabelkonfektion im Schaltschrankbau heute noch immer größtenteils ohne maschinelle Unterstützung erfolgt, birgt sie ein enormes Automatisierungspotenzial. Es existieren optimale Lösungen, von der halbautomatischen Konfektionierung für die Einzelfertigung und Kleinstserien bis hin zur vollautomatischen Fertigung von Großserien.
Grundlage für die optimale Automatisierung in der Schaltschrank-Kabelkonfektion ist das Vorhandensein elektronischer Daten, wie Kabellänge, Beschriftung und Endverarbeitung. Diese Daten werden von einer Verdrahtungsliste in einen Schneideauftrag konvertiert oder sogar direkt über ein ECAD-System wie EPLAN Pro Panel generiert.
Das Ergebnis einer automatischen Kabelkonfektion sind einbaufertige Leitungen, welche auf die richtige Länge geschnitten, mittels Tintenstrahldrucker beschriftet und in der richtigen Reihenfolge für die Verdrahtung sortiert und gebündelt sind. Die Leitungsenden sind mit Adernendhülsen, Crimpkontakten, MIL-Crimp oder mit Ultraschallverdichtung verarbeitet.
Abhängig vom Lösungsansatz und von der Art der Produktion sind mit einer automatisierten Kabelverarbeitung Kosteneinsparungen von bis zu 50 % gegenüber der heute üblichen Arbeitsweise möglich. Aber nicht nur bei der Kabelverarbeitung, sondern vor allem auch beim Verdrahten können massiv Zeit und Kosten gespart werden.
Die RITTAL Produktpalette bietet durch sein modulares und bereichsübergreifendes Baukastensystem sowie durch ausgefeilte Montagetechniken ebenfalls hohe Effizienz- und Einsparungspotenziale. Doch neben der Hardware werden auch einige Software-Tools für die Planung und das Engineering angeboten. Darunter finden sich etwa eine Berechnungssoftware für die Schaltschrank-Klimaberechnung oder das Power-Engineering-Tool für die normgerechte Planung nach EN 61439 oder Konfiguratoren, die den Planer bei der Auswahl, Plausibilitätsprüfung und Integration in den Workflow unterstützen.
Zu allen Produkten stehen selbstverständlich 2D- und 3D-Daten zur Verfügung, die ebenfalls über das EPLAN Data Portal downloadbar sind. Über die elektronischen Kataloge werden dem Anwender Artikeldaten, Preise, Ausschreibungstexte sowie Bilddaten zur Verfügung gestellt.
Der neue Geschäftsbereich RITTAL Automation Systems erweitert das umfangreiche Lösungsprogramm für den Steuerungs- und Schaltanlagenbau. Mit manuellen Werkzeugen, effizienten Handlingstools bis hin zur vollautomatisierten Maschinentechnik, wie Bearbeitungscenter oder Verdrahtungsroboter, unterstützt RITTAL Betriebe auf ihrem Weg zum Schaltschrankbau 4.0.
WEIDMÜLLER gehört zu den Pionieren in der Verbindungstechnik und kennt die Anforderungen der Verkabelungs- und Verdrahtungs- sowie der Montageprozesse. Mit neuen Applikationsprodukten für wiederkehrende Anwendungen im Schaltschrank wurde ein entscheidender Beitrag zu flexibleren und einfacheren Abläufen geleistet.
Zur Vereinfachung der Arbeitsschritte entlang der gesamten Wertschöpfungskette integriert WEIDMÜLLER die Software-Lösung EPLAN Electric P8 in den Engineering-Workflow. Die Daten werden mit dem WEIDMÜLLER Configurator getauscht, Tragschienen und gesamte Baugruppen bestückt, die in der M-Print® PRO Software direkt markiert und bestellt werden. Die Schnittstelle M-Print® PRO eCAD sorgt für das optimale Zusammenspiel der Disziplinen.
In seiner Rolle als Großhändler agiert SONEPAR als Drehscheibe für alle benötigten Artikel pro Auftrag und optimiert den Wareneingangsprozess des Kunden. Durch die Übermittlung von Produktionsdaten (Forecast), Stücklisten pro Auftrag sowie intelligente Lagerkonzepte kann das Lager beim Kunden drastisch reduziert und die Kapitalbindung signifikant gesenkt werden. Auftragsbezogene Lieferungen können damit just-in-time erfolgen. Neben der Belieferung der Komponenten für die Fertigung übernimmt SONEPAR das C-Teile-Management und stellt Ersatzteile für die Produktionsmaschinen bzw. laufende Verbrauchsartikel zur Verfügung.
SONEPAR präsentiert sich als starker Partner für die zukünftigen Anforderungen in der Digitalisierung und der damit verbundenen operativen Herausforderungen hinsichtlich Industrie 4.0.